工業環保特點

1、外部的銷售部門與企業內部的生產、技術等部門的信息溝通嚴重脫節。

2、銷售部門在接單時不能準確、實時地得知現有的庫存以及企業的產能狀況，憑經驗來預估交期，使生產與銷售就交期問題經常發生矛盾，交期無法準確的預估，嚴重影響了企業的正常經營，導致客戶的滿意度下降，影響了企業在客戶心中的信譽。 

3、客戶資源都分散存在于各個銷售人員的頭腦中，對客戶的所有資源缺乏統一的管理，導致銷售人員的變動時與客戶的延續性無法繼續。 

4、對合同的評審、報價以及交期回復等由于信息的不及時以及資源的不共享而使應答緩慢且非常容易出錯，使訂單的更改、插單頻繁而拖慢了企業的整個運作流程。 

5、物控部門對于庫存的掌握不及時，使倉庫的物資二極分化嚴重，對于常用庫存采取高庫存儲備，而對于不常用的庫存，經常在生產過程中缺貨，使企業的資金不能得到合理的分配。 

6、對供應商的評估與管理缺乏科學的數據支撐，對于物料的采購價格沒有形成嚴格的監督和審核機制。 

7、對于訂單的關聯物料分析大多數采取手工管理的模式，無法及時的查詢到該訂單現有的成品庫存、半成品庫存以及物料情況，使生產安排延后，不能及時、快速、準確的進行生產計劃下達。 

8、生產計劃的安排隨意性大，并且一般都是根據經驗來安排具體的計劃，由于五金行業的工藝較多，在車間的周轉環節較多，該訂單在整個車間的生產狀況無法準確及時的得到，造成在制品的數量過多，訂單完成后形成大量的庫存。生產過程中配件組裝后再進行工序的往返。 

9、工程部門的工藝資料往往與該產品的實際工藝路線不一致，造成工程與生產部門有二套不同的生產工藝標準。 

10、委外加工不易管理，多訂單合并發外電鍍，多批次發外電鍍一次收回，以及發外電鍍過程中的退坯、返鍍、廢損等，無法實時的了解在電鍍廠的剩余數量。 

11、對生產模具的開模、修模、確認次數、開模時間等數據沒有嚴格的控制。 

12、產品的生產過程沒有進行詳細的資料登記。

13、企業管理過程缺乏有效的數據信息提供決策支持。

解決方案

（一）、銷售管控 

1、提供報價單、銷售訂單、發貨通知單、銷售訂單出貨、訂單出貨掛帳、按不同方式結算、客戶退貨單、銷售評審流程自定義以及各種銷售報表與分析等業務管理功能；

2、在銷售報價環節支持多次詢價、還價的詳細記錄，并支持報價時直接導入BOM清單且對配方成本進行自動核算，能夠根據企業的報價規則對費用、利潤等其它綜合或自定義費用進行靈活的設置，滿足企業對報價環節的規范管理，確保產品的報價及時、準確，提高產品的市場競爭力。

3、能夠對客戶、業務員、品名與顏色設置信用數量或信用額度，可根據企業的實際情況進行組合控制，可對銷售流程中的任一環節（訂單生效還是出貨時生效）以及啟用條件自定義（保存時還是審核時），并可自定義其它業務規則（如分部門控制、分回款及時率控制等），降低企業的銷售風險。

4、提供多種銷售價格的策略設置，如產品的基本銷售價格，對不同的客戶定義不同的單價，并與產品的其它輔助屬性如顏色、規格、等級組合成多維價格策略，對最近售價、平均售價、最高售價、最低售價及不同時間段、金額、數量、單筆銷售的特價方案等進行自定義選擇關聯設置，滿足企業全方位對單價管理的需求。

5、提供銷售訂單的多種管理控制臺選擇查詢，可實時查詢到該訂單的流程進度（現在停留在哪個環節），并可以實時關聯出當前訂單產品的庫存。

（二）、生產及物控

1、提供業務配方分析、工藝工程配方、下達生產通知單、工作指令單、生產派工單、個人任務單、模具車間、壓鑄車間、拋光車間、電鍍車間(內部)、發外加工、回收、退回、廢損、裝配車間、噴油車間、激光車間、點漆車間、包裝車間、產成品入庫等五金企業流程的全業務單據管理。

2、根據企業的人員配置與實際流程可對生產流程進行靈活的DIY自定義，選擇適合于企業需求的流程，如由于五金行業的工藝特殊性(產品工藝路線根據客戶的要求不固定)與產品特性(產品隨市場變化，重復訂單生產的產品比較少)，則可以選擇是否需要經過BOM、或導入標準BOM、或嚴格按BOM進行生產，生產流程的可配置既滿足了企業當前的生產需要，也為企業后期的無限擴充留下了接口。

3、對物料的損耗設置可以滿足標準的定義，即對每個產品的BOM中的每一項物料都進行計劃損耗率的設置，由于五金行業的產品變化快、BOM單不固定等原因，也可以根據產品的種類、體積、顏色、工藝難度、數量等進行組合條件的設置，如將訂單數量分為不同的標準來進行設置，減少因需要對每個產品的每項物料進行損耗率設置而帶來的應用難度。

4、生產排單時可根據機臺、人員、工作車間、工作時間等生產能力要素自定義規則進行產能分析，實時查詢到機臺、車間等生產能力當前的負荷，以提高生產人員排產時的計劃準確性，加強生產環節對交期的管控，找出并解決五金行業的生產瓶頸。

5、缺料分析可實時對該生產單相關的物料進行成品、半成品、材料及其它可用庫存進行自動的庫存信息搜索，以提供給物控部門實時、準確的庫存信息，并可對多生產單進行合并的物料需求計劃編制，使物控部門與生產及采購、倉庫等部門能及時的跟進與溝通。

6、車間的數據收發流程與規則可自定義，如壓鑄車間的模具系數、模架系數、起始模數、終止模數、模具補貼等通用類定義，車間數據的收發規則可定義為上工序的完工自動作為下工序的接收，也可以對車間進行接收、發出、完工、廢損、退收等進行全面的流程管理，使該生產單在車間的進度從進入車間到工人交貨以及發出等實時體現。

7、對委外加工可選擇以車間的模式或倉庫管理的模式，均可以對外協的進度進行發外加工量、回收量、剩余量、退回量、廢損量等進行數據的跟蹤，在任一時間段均可以查詢發外類的匯總報表，通過各類管理總控臺可對該發外加工單進行詳細的進度跟蹤，滿足銷售、生產、車間對于外協進度跟蹤的需求。

 8、管理總控臺的數據匯總機制，滿足企業高層領導、生產、銷售等部門、以及車間管理人員不同的數據查詢需求，簡單、方便、多維數據的自動匯總方式將所有關聯數據集中在同一窗口顯示，提高了整個企業的工作效率，使管理決策更加及時、快捷。

（三）、計件工資

1、實時計算出各生產車間工人當天的工資，月度報表自動生成，可根據部門、班組、個人實時匯總，并將計件與產量、品質、進度掛鉤，便于對部門、班組、個人進行全員績效管理與考核模式，以提高生產效率。

2、工序單價可根據產品種類、顏色、數量、工序、品質等級等進行多條件的規則設置，在車間完工計件時自動識別該單價。

3、該工序完工時可直接將工資根據企業的業務規則將該工資分攤到小組或直接計入個人，工資數據與生產任務單直接關聯，可隨時查詢到該訂單相關的工資明細數據，并計入該訂單的人工成本。

4、 如壓鑄車間的計件與模數掛鉤的計件控制，實時生成當天的操作工與撥料工工資表，并將計件模數與機臺模數進行對比，用模具補貼來進行打空模時的補貼控制。

塑膠行業概況

  塑膠行業是傳統的制造業，也是其他行業的基礎。目前，中國塑料加工行業在亞洲處于領導地位。注塑加工是比較活躍的一部分，占聚合物需求總量的30%，并且保持8%的年增長率，各種制造業的配套產品大部分由塑膠產品組成，因此塑膠行業在整個中國制造業占有舉足輕重的地位。塑膠行業的生產類型可以分為塑膠制品、塑膠機械、塑膠模具、塑膠原輔料等，工藝一般經過投料、塑膠成型、沖壓、絲印、組裝工藝。隨著世界貿易組織的加入，塑膠行業面臨著的將不僅是國內競爭對手，還要面對更多的國際上的競爭強者。如何有效降低制造成本、如何提高產品質量及實現快速產品交付是提升塑膠企業競爭力的關鍵所在。

常見問題 ? 無法掌握原料的采購周期，經常出現停工待料、影響生產； ? 原料成本波動大，實際材料成本核算不準確； ? 客戶收款沒有提前警示，容易產生遺漏； ? 產品物料清單維護困難，用量、損耗的掌握不準； ? 供應商的交貨速度、質量、價格信息不易把握； ? 原料的價格無法根據不同廠商、時間、數量控制； ? 物料管理不清晰，庫存信息嚴重滯后； ? 水口料、余料的回收不及時，導致浪費嚴重； ? 針對頻繁變化的材料價格，很難及時更新成本數據； ? 無法掌握工單的完成進度及變更的相應處理；

解決方案

塑膠行業解決方案，針對塑膠制品、塑膠模具生產類型，提供適合塑膠行業特性的物料編碼、工藝管理、產品批號、模具管理、多計量單位、水口料管理、過程質量控制等業務處理，將市場需求快速地分解成科學合理的采購、生產和委外加工計劃，強化計劃執行力，縮短產品交貨周期，幫助塑膠企業全面提升運營效率，獲得競爭優勢，實現長期發展目標。

物料數據管理

系統提供產品多重BOM設計構架及客戶BOM配置功能，既可滿足客戶對于產品的不同需求，也可根據企業生產需要及時調整內容，保證物料的有效利用，提高資源的有效利用率。

1、訂單跟蹤管理

系統提供生產任務、銷售訂單、委外訂單全程跟蹤，幫助計劃人員掌握生產任務、銷售訂單和委外訂單各個環節執行情況，有效防止生產、采購延期，保證訂單按時交付。

2、銷售管理

銷售系統適用不同銷售業務，具備完善的管理程序，對銷售過程中的訂單明細一目了然。能對資金的流向進行統計和分析，讓企業對收入有清晰的概念。通過登記客戶購買的產品及發貨日期等，便捷地制造銷售訂單，登記商品出庫情況。可隨時查看銷售業務的訂單及入庫賬目等。

3、水口料管理

對水口料、邊角料及其廢料建立可回收標準，準確核算生產過程中的塑膠類物料的損耗及退回物料的數量，并要求強制收回，且廢料的再利用也能得到嚴格的控制，有效的解決水口料的回收管理問題，使企業更高效的利用資源。

4、采購管理

采購關系著整個物流鏈的進程，系統綜合運用等訂貨、購貨、退貨等管理功能，對采購物流運動的各個環節狀態進行準確的跟蹤，實現完善的企業物資供應信息管理。通過采購部分的管理，可向采購部申請采購，及向供應商進行產品訂購業務，同時能查看采購業務的訂單及入庫賬目等。

5、批次條碼管理

針對部分塑膠制品行業的需求，系統提供了批次管理和條碼管理應用功能，使需要做到物料批次追溯及使用條碼的企業，通過系統能有效避免因質量問題引起的危機。

6、倉存管理

系統提供出入庫業務、倉庫調撥、庫存盤點等功能，系統依據生產計劃和產品結構，隨時掌握產品配套情況。根據物料的存放時間，分析貨品的呆滯情況，以便對庫存過剩及時處理。簡易管理其他非采購類型的出入庫單據，可將貨品調撥于不同倉庫之間進行。同時具備對有效期、失效存貨的自動預警功能，讓企業對庫存信息了如指掌。

7、生產成本管理

多樣化的成本分攤條件，滿足用戶對不同費用按不同方式進行分攤的需求。通過系統可掌握產品的生產成本、在制品成本、標準成本及實際成本，使企業更準確、快速地進行成本費用的歸集和分配。