行業概況

機械制造業主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、加工組裝進而成為產品。總之，只要是以一個個金屬零部件組裝為主要工序的工業領域都是屬于機械制造業的范疇。

機械制造業生產的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配為重點。

工業生產基本上分為兩大方式：離散型與流程型。離散型是指以一個個單獨的零部件組成最終產成品的方式。因為其產成品的最終形成是以零部件的拼裝為主要工序，所以裝配自然就成了重點；而流程型是指通過對于一些原材料的加工，使其的形狀或化學屬性發生變化最終形成新形狀或新材料的生產方式，諸如冶煉就是典型的流程型工業。機械制造業傳統上被認為是屬于離散型工業，雖然其中諸如壓鑄、表面處理等是屬于流程型的范疇，不過絕大部分的工序還是以離散為特點的。所以，機械制造業并不是絕對的離散型工業，其中還是有部分的流程型的特點。 

行業產品 — 管理特點 

機械裝備行業主要是通過對金屬下料、翻砂毛坯進行精加工，形成一個個零件進行組件組裝，最后進行產品總裝、聯合調試、出產質檢，最終形成合格的產品。總之，只要是以一個個金屬零部件組裝為主要工序的工業領域都屬于機械裝備行業的范疇。機械裝備制造業的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配齊套為重點。 

生產周期長、覆蓋制造服務全過程 生產方式以按訂單生產為主，按訂單設計和按庫存生產為輔；產品生命周期長，產品小改款多，設計變更多。基本上是把原材料、毛坯件，然后逐一經過車、銑、刨、磨等加工工藝，部件裝配，最后成品裝配、調試、入庫、出廠、售后維護；標準化程度低、合同進度跟蹤復雜可變因素比較多。 

產品結構及設計變更的管理 機械行業產品結構比較復雜，設計任務很重，且工程變更頻繁。以手工作業方式處理 BOM時經常存在 “料表更新不及時”，“各部門數據不一致”的現象，容易發生錯誤而導致生產秩序混亂，影響交貨等問題。另外，由于工程變更缺乏科學規范的管理，經常出現一些物料的呆滯，造成企業的庫存積壓。 

標準工藝不易制定 由于機械行業設備、人員狀況復雜，實際生產時應采取的工藝往往無法按標準工藝執行，而部分產品由于一些關鍵工藝受機器等資源的限制，或其他特殊情況導致存在著多種加工工藝流程并存的情況，如何科學的進行管理，成為生產現場管理的難點。 

生產狀況復雜，現場不易掌控 實際生產過程中，往往有很多不確定因素，如產品的重修返工，材料、半成品的報廢等 等，管理人員很難及時掌控現場狀況。 

在制品的控制 由于機械行業制造工藝復雜，從第一道工藝開始到最后一道工藝完成，其間所要經過的時間通常需要數天甚至數周。眾多的零部件，分布于多個車間，各道工藝分別已經完成多少數量，差多少數量未完成，還要花多少時間才能完成，以及各道工藝當前在制量為多少，目前進行到哪一道工藝等等信息無法準確及時的得到。造成在制品數量過多，賬務不準。如何解決在制品的控制，是困擾管理者的一大難題。 

現場單據多，作業煩瑣 機械行業加工零件多，需要的材料多，車間現場往往需要填寫大量領料單據，如做工藝管理，則還需要填寫大量的工藝移轉單據，造成了人員困擾。

委外加工不易管理 機械加工中，有很多特殊的工藝需要委外處理，或者客戶需求批量大時，也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統手工作業管理往往無法應付如此復雜的狀況，造成了工作難度增加。

工藝間檢驗難以進行 生產過程中，在一道工藝移轉到另一道工藝過程中，常常需要進行工藝移轉檢驗，傳統的作法需要手工記錄，或辦理入庫手續后進行，如何科學的進行檢驗，并記錄分析檢驗資料，是質檢部門的困擾。

項目型接單生產方式難以掌控 部分機械行業用戶，采用的是項目式生產，常常需要于接單時確定客戶大量特殊要求，并根據項目進行單獨設計，準備材料、生產、核算成本。手工作業時面對龐大的材料清單，復雜的生產狀況等，常常造成交貨延遲，庫存積壓，加工失誤等等問題。 

產品結構及設計變更的管理 機械行業產品結構比較復雜，設計任務很重，且工程變更頻繁。以手工作業方式處理 BOM時經常存在 “料表更新不及時”，“各部門數據不一致”的現象，容易發生錯誤而導致生產秩序混亂，影響交貨等問題。另外，由于工程變更缺乏科學規范的管理，經常出現一些物料的呆滯，造成企業的庫存積壓。 

庫存賬物的管理 機械行業的物料存儲簡易方便，但也同時帶來了賬務管理的難度。庫存每日的異動信息頻繁，且生產領料時由于材料形狀、材質等特性原因，經常無法按實際生產所需進行發料。生產過程中的一些超額損耗、磅差，也同樣造成庫存賬物管理的困難。另外，由于庫存和生產管理的側重不同，部分材料有雙單位的需求。如方鋼、圓鋼等棒材，庫存賬物上通常用公斤做計量單位，但設計和生產會采用“米”這樣的單位。 

采購、生產計劃的制訂 機械行業由于大部分零部件加工周期長，某些原材料采購不易。如何在銷售預測不準確的前提下，制訂出合理的采購、生產計劃。即要及時響應客戶需求，提高客戶滿意度，又要降低采購和存貨成本，是每一個管理者必須面對的一大難題。

成本的控制 對于制造業而言，如何最大限度的降低成本，一直是企業不斷追求的目標。所以企業不僅要知道單個產品的成本，更要清楚產品成本的結構。只有知道了產品的實際成本，才能夠據此分析產品成本結構，找到改善的關鍵。但是生產成本的計算工作并不簡單，首先必須創建出一套正確的成本搜集制度，才能得到正確的成本數據。再者，在計算生產成本的過程中，所牽扯的項目繁多而計算步驟又非常復雜，不僅要耗費許多的人力和時間，還很容易出錯，當產品結構復雜時，這樣的計算幾乎是人力所無法勝任的。因此管理者亟需更好更快的得到計算實際成本的方法。 

原材料采購數量、價格的管理 機械行業產品成本結構中原材料的成本占了總成本的80%以上，因此必需嚴格把控原材料的采購進貨。原材料的價格一直在波動，因此必需首先對價格進行嚴格的管控；另外由于原材料（如鋼材）等因其材質、形狀及包裝等特性，經常會有供應商送貨數量與采購量不符的情況，管理者需要及時記錄和處理原材料的數量、價格等問題，避免對生產或對資金占用造成影響。 

機器設備及工裝夾具、量具的管理 機械行業生產過程中，機器設備，工裝夾具、量具的保養管理非常復雜，尤其要在產品結構中反映工裝夾具、量具信息以及所用的特殊設備。如何對這些機器設備，工裝夾具、量具進行編碼，管理其異動信息，并不是一件容易的事。另外，一些工裝夾具、量具信息對一些公司是商業秘密，數據安全的管理顯得尤為重要。

解決方案

械行業由于其工藝復雜的生產特點，工藝及在制品管理困難。單純的靠手工記賬處理，難以滿足現代企業科學管理的需要。只有借助ERP這樣的管理工具，通過信息化才能更好的解決這些問題。 

項目產品附件選型配置 系統提供產品選配件功能，供接單時由業務員確定和選擇某些選配零件，并提供了多個備注說明欄位，供輸入特殊要求。按訂單將設計e-BOM(工程BOM)通過參數化虛擬件自動轉化成制造m-BOM(制造BOM)，進而產生出項目的用料計劃。

參數化產品結構BOM及設計變更的管理 為研發部門提供了e-BOM (工程BOM)的功能，即方便研發部門進行工程BOM的管理，又可與正式生產BOM進行數據共享和相互轉化。

針對設計變更頻繁的特點，系統提供工程變更作業ECN。通過工程變更作業，可以追溯歷史版本變更記錄，打印變更憑證及清單，方便了對工程變更的管理。并提供「BOM 預期呆滯分析表」協助研發單位預防因工程變更而造成的物料呆滯，做到事前控制。 通過MRP和BRP的完美結合，可更好的適用于計劃型生產與接單式生產模式，大大提高了工作的效率及準確性。 

提供一產品多工藝路線的功能 對于同一種產品，提供了多工藝路線編號功能，可以使用戶將標準工藝路線及輔助路線統一錄入系統中，方便生產部門實際生產時選用。

環環相扣的作業流程 系統可通過MRP系統，自動依據標準BOM及選配件虛擬BOM，展算生產、外協、采購計劃，無論生產、采購或外協的料件都由同一計劃所展開，所以只要一個計劃號即可跟蹤該合同的物料進度。采購收貨依據采購訂單、生產領料依據生產訂單的用料計劃，車間流程依據車間作業計劃，極大的簡化了作業人員錄入單據的工作量、并減少了出錯。 

自動生成各車間工段的任務單 將生產訂單依據工藝路線進一步展開，即可自動生成零件的任務單，并自動按同一車間工段的任務單分類匯總，形成可供各車間使用的任務單。車間計劃人員可以直接應用并下發。

完善的委外管理 除了提供二種方式的委外，工單委外及工序委外。工單委外即將向外協廠商提供原料或毛坯及加工圖紙，外協廠商加工負責整個零件的加工。工序委外在機械行業中常常是將熱處理、或某個工序自己的加工能力不足時，將某個工序外包給外協廠商加工。系統支持這種方式的加工費管理、物料余量管理；引入工序委外既避免了庫存管理的困擾，又可正確的處理應付賬款。  

車間工票及流轉管理，嚴謹的在制品控制 零部件的加工往往需要經過多道工藝，還可能有外協或臨時變更生產線的情況。使用P車間管理子系統，可以完善控制掌握生產線的各種信息。將原物料、半成品、成品、機器、工時、成本等信息搜集、紀錄、匯總整理并追蹤與控制正在進行中的各項制造作業：包括實時監控與追蹤在制品(WIP)；提供部分移轉，部分委外的功能，可準確的記錄工藝投入、完成、返修、返修完成、盤盈損、報廢等制程加工中的數量；生產現場的庫存；機器稼動率；人員效率等信息。并進行各種工藝統計分析，生成相關管理控制報表，以回饋給生產規劃人員及現場控制人員，藉以充分掌握生產進度并進一步提升管理水平和工作效率。 

員工計件計時 為提高員工工作效率，一般機械廠家都會針對工件，進行標準作業時間的定額，并針對加工者采用計件或定額計時工資。工藝路線上可以定義多種形式的單價或工時，以滿足單件計價及小單元承包性質的作業模式。同時，使用車間加工工票，對員工的加工數量及質量數據進行采集。在工票上應用條形碼，可以及時捕捉加工開始、結束時間及作業者信息，同時也能最快的反應工件加工進度，便于車間調試員合理的安排車間加工計劃。 

工藝移轉檢驗 質量管理系統除了包含傳統的收料、完工入庫、委外進貨時的品管檢驗外，還提供了工藝間移轉檢驗功能，可依據事先設置的檢驗項目等資料打印出檢驗單，作為檢驗依據，并可記錄檢驗結果，以作進一步的分析。 

合同跟蹤及計劃跟蹤 通過「銷售訂單跟蹤表」，跟蹤一個合同從接單、設計、下單、采購、下料、車間加工、部裝、組裝的全部過程；通過「采購訂單跟蹤表」，跟蹤請購、采購、驗收、收貨、補料到貨的過程；通過「生產訂單跟蹤表」，跟蹤下單、下料、車間加工、零件檢驗入庫的過程；通過「車間作業跟蹤表」，跟蹤車、銑、鍛、磨等車間作業；通過「總裝齊套表」，跟蹤總裝零件、外購件到位情況，同時記錄零件發放情況。 

成本歸集及控制 成本模塊將成本細分為：材料成本、人工成本、制造費用及外加工費用。成本計算方法采用分批制的分步法，即可針對每一工單計算其生產成本，同時亦可對一最終成品逐階計算其各階半成品的生產成本。對于人工和費用的分攤，提供靈活的設置，以適應各種復雜的狀況。而基礎數據的來源大部分都是由各部門作業人員在日常業務中錄入系統，期末由系統自動收集相關信息并進行匯總。使財務人員，從資料的收集及成本分攤等繁雜的手工作業中解脫出來，更快、更準確的為管理者提供合同產品成本信息，提升企業的管理決策水平。 

售后服務 產品完工入庫前，對于重要關鍵件，系統要求錄入“序列號”，以形成產品關鍵件卡片，便于售后上的質量跟蹤。同時，從接修、派工、借料、維修、結算一體化的售后服務流程，科學的保證了售后服務質量。

機器設備及工裝夾具、量具的管理 系統提供設備資產管理子系統，可全面管理設備資產的取得、改良、重估等情況。對于工裝夾具等，可設置自動編碼便于增加新品號，還可納入BOM的路線中，做為排產單元的資源使用，也可作為生產時的參考。